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  • 産品名稱:

    三通模具

  • 産品描述:
    三通模具鍛造廠鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序,進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。它具體的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。
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産品詳情

三通模具鍛造廠鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序,進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。它具體的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。此外,鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。 

鍛造用材料涉及面很寬,既有多種牌号的鋼及高溫合金,又有鋁、鎂、钛、銅等有色金屬。衆所周知,産品的質量往往與原材料的質量 密切相關,因此對鍛造工作者來說,必需具有必備的材料知識,要善于根據工藝要求選擇合适的材料。

下面來一一看看鍛造廠鍛造工藝的如下具體步驟:

1.算料與下料是提高材料利用率,實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費,而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量,将增加工藝調整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。

2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題,如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準确控制始鍛及終鍛溫度,對産品組織與性能有極大影響。

3.火焰爐加熱具有費用低,适用性強的優點,但加熱時間長,容易産生氧化和脫碳,勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速,氧化少的優點,但對産品形狀尺寸及 材質變化的适應性差。

4.鍛造成形是在外力作用下産生的,因此,正确計算變形力,是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體内部進行應力應變分析,也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

5.變形力的分析方法主要有四種。

(1)主應力法雖不十分嚴密,但比較簡單直觀,可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布。

(2)滑移線法對于平面應變問題是嚴格的, 對于高件局部變形求解應力分布比較直觀,但适用範圍較窄。

(3)上限法可以給出高估的載荷,上限元還可以預計變形時工件外形變化。

(4)有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化,還可以給出内部的應力應變分布,缺點是用計算機的機時較多,特别是按彈塑性有限元求解時,需要計算機容量較大,機時較長。近來有趨勢采用聯合的方法分析問題,例如,用上限法進行粗算,在關鍵部位用有限元細算。

6.減少摩擦,不僅可以節約能源,還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻,有助于提高産品的組織性能,減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。鍛造廠由于鍛造的方式不同及工作溫度的差異,所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及钛合金鍛造。對鋼的熱鍛,水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑,對于冷鍛,由于壓強很高,鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

以上就是鍛造廠在鍛造工藝過程中需要用到的工序,按照這樣的工序,會使鍛件質量   有保障。

三通模具鍛件表面清理的目的

1、去除在鍛造生産過程中形成的氧化鐵皮和其他表面缺陷(裂紋、折紋、毛刺等)。提高黑皮鍛件的表面質量,或減少鍛件在切削加工時的刀具磨損。

2、顯露鍛件表面缺陷,為檢測鍛件質量提高條件

3、給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面質量的毛坯。

有時,為了提高鍛件精度,減少模具磨損,避免氧化鐵皮壓入鍛件,或防止已有的表面缺陷在鍛造時繼續擴大,對原材料和中間毛坯也要進行清理。

三通模具鍛造氧化鐵皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3組成,其組成狀況及主要的物理性質與氧化鐵皮的數量與鋼種、加熱溫度、保溫時間等許多工藝因素有關。高合金鋼鍛件的氧化鐵皮在基體金屬相連處,含有各合金元素的氧化物,一般比碳素鋼的氧化鐵皮薄,但是較難清理。

三通模具鍛件和坯料的清理方法可分為:

1、冷鍛或冷坯料清理:滾筒清理、噴丸(砂)清理、抛丸清理、光飾、酸洗。

2、熱坯料清理:挂刷清理、高壓水清理、水中放電清理。

3、局部表面缺陷清理:風鏟清理、砂輪清理、火焰清理。


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