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  • 産品名稱:

    齒輪軸生産廠家

  • 産品描述:
    我廠承接各種鍛件加工的,是齒輪軸生産廠家,齒輪軸生産廠家介紹:鍛件在液壓機上模鍛的鍛件圖設計要根據零件圖的尺寸和要求,同時考慮液壓機上模鍛的工藝特點,盡可能減少輔助工步。
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産品詳情

我廠承接各種鍛件加工的,是齒輪軸生産廠家,齒輪軸生産廠家介紹:鍛件在液壓機上模鍛的鍛件圖設計要根據零件圖的尺寸和要求,同時考慮液壓機上模鍛的工藝特點,盡可能減少輔助工步。

鍛件在鍛造廠生産中,将合理大小的鋼錠裝爐前,應校對其冶煉爐号、鋼号、鋼坯重量、尺寸,并檢查其表面質量,清除表面缺陷。記錄裝爐位置,做好鍛件生産的實際操作記錄。

鍛件所用的鋼錠裝入爐内的位置應根據爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等确定其距爐子的火牆、前後牆、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高度應不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。

鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷鋼錠,400-550℃的稱為半熱鋼錠,高于500℃的稱為熱鋼錠。冷熱鋼錠(坯)同裝一爐時,其料間間距必須大于一個毛坯的直徑或邊長。應盡量避免冷熱鋼錠混裝一爐。

嚴禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷鋼錠(坯)。嚴禁将錠身實際溫度低于0℃的鋼錠(坯)直接裝爐加熱。經檢驗合格的熱鋼錠運至鍛件生産車間時,應避免冷風直吹,應及時裝爐,不得拖延裝爐時間。

1. 鍛件加工圖設計特點

在液壓機上模鍛的鍛件圖設計要根據零件圖的尺寸和要求,同時考慮液壓機上模鍛的工藝特點,盡可能減少輔助工步。

(1) 佘量和公差液壓機上模鍛,高度方向的餘量和公差應取大些。因液壓機上模鍛時,金屬流動慣性很小或幾乎為零,型槽深處不易充滿。

(2) 圓角半徑液壓機上模鍛時金屬流動幾乎無慣性,因此圓角半徑宜取大些,有利于金屬流動,充填滿型槽深處。

(3) 模鍛斜度由于液壓機上設有頂出器,模鍛斜度可以減少,一般取3°-7°;有的甚至可以不設斜度。

2. 制坯工藝方案設計

液壓機上模鍛時鍛件金屬的填充性能差,一般應進行預制坯,但液壓機活動橫梁運動速度慢,不宜進行制坯工步;同時,為了避免大型液壓機承受偏心載荷,一般多采用單型槽模鍛。對于形狀複雜的鍛件和精鍛件要利用多套模具,以便使金屬流動平緩,變形均勻,纖維連續, 并保證深凹型槽處充滿。對于軸類鍛件和複雜類鍛件,可釆用自由鍛制坯,或采用專用制坯模制坯,或聯合使用,具體選擇如下。

(1) 軸類鍛件制坯工步選擇

橫截面比較均勻的鍛件,可用棒材直接終鍛成形。對橫截面不均勻,變化大的扁平長形鍛件,則選擇以下鍛造方案:

自由鍛制坯—終鍛;

專用制坯模制坯—終鍛;

預鍛一終鍛;

自由鍛制坯—預鍛—終鍛。

(2) 複雜類鍛件制坯工步的選擇自由鍛制坯—終鍛;

自由鍛制坯—專用制坯模制坯—終鍛;

自由鍛制坯—預鍛—終鍛;

自由鍛制坯—專用制坯模制坯—預鍛—終鍛。

模鍛件毛坯

3. 鍛件模具設計特點

液壓機上模鍛的模具多為組合式。液壓機模鍛也分開式模鍛和閉式模鍛兩種。開式模鍛鍛模設計過程與錘鍛模相似,也布置毛邊槽;而閉式模鍛鍛模設計與螺旋壓力機鍛模設計相似。液壓機用鍛模的特點是:可設計成閉式組合模具,從而鍛出帶内腔的複雜形狀鍛件以及無模鍛斜度的精鍛件。

液壓機上用鍛模,上模的鍛模斜度應比下模大,以防鍛件卡在上模型槽内不能脫出。由于液壓機是靜載荷,壓力是可調的,過載時有溢流閥保護,模具承擊面要求不像錘上模鍛那樣嚴格,隻要求模塊強度足夠。


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