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  • 産品名稱:

    聯軸器鍛件

  • 産品描述:
    聯軸器鍛件應該進行表面退火處理,鍛件應進行正火處理,硬度不低于179-197HBW。鑄件表面應進行清理,不應有多肉、結巴和粘沙等存在。
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産品詳情

聯軸器鍛件應該進行表面退火處理,鍛件應進行正火處理,硬度不低于179-197HBW。鑄件表面應進行清理,不應有多肉、結巴和粘沙等存在。鑄件表面不應有裂縫、沙眼、氣孔、縮松、夾渣及其他機械加工時不能清除而影響質量的缺陷。鑄鋼件上的裂紋,如深度不超過厚度的一半,長度不超過軸頸或法蘭邊寬,允許将缺陷鏟除後進行補焊。對于砂眼,氣孔,縮孔和夾渣等缺陷,如深度不超過厚度的一半,直徑不超過該處厚度,允許将缺陷鏟除後進行補焊。

對于采用鍛件生産的聯軸器加熱注意點:

應注意以下幾點:鍛件加熱會使工件在加熱中産生裂紋,引起車加工後工件産生裂紋而報廢。若彈性聯軸器表面出現帶狀碳化物,會使淬火和回火後的硬度及組織不均,且容易變形,這也是珠光體與鐵素體沿加工變形方向出現帶狀組織的一種缺陷。但退火時若欠熱或溫度偏低,則珠光體未能完全球化,也不利于切削和後來的熱處理。過燒無法補救。不清除氧化铍會影響車加工。過燒指由于加熱時間太長,溫度太高,使金屬出現氧化物或局部熔化的現象。

1.橫斷面出現斷口:這種缺陷破壞了鋼的化學成分和組織均勻性,使淬火硬度降低,機械性能變壞。同時,它還會降低鋼的塑性和韌性,使車加工尺寸不穩定,刀具迅速磨損。加熱引起金相組織的先後變化也造成應力,稱組織應力。

。過熱不利于熱處理,使鋼變脆和機械性能降低,但可通過鍛後正火或退火來消除。

2.出現應力:由于金屬内、外受熱有差異,膨脹不勻,産生内應力,稱熱應力。若退火時溫度過高而造成石墨斷面,将不易切削加工且使淬火時過熱和變形。脫碳使工件表面出現軟點,降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強度。

3.氧化铍:氧化铍不僅損失大量鋼材,而且降低鍛件的表面質量和鍛模的使用壽命,若壓入金屬内部,會造成鍛件報廢。

4.硬而脆的網狀碳化物:它削弱了晶料間的結合力,使機械性能顯著變差,尤其使沖擊韌性降低,但可通過正火來改善或消除。

5.脫碳:脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現象。

6.過熱和過燒:過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之後,使晶粒長的粗大。

聯軸器鍛件毛坯加工是鍛件生産的道工序,聯軸器鍛件毛坯質量的好壞,生産率的高低,将對鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益産生重要的影響。鍛件毛坯加工工藝、設備精度和性能決定了毛坯質量。鍛件毛坯的好壞直接影響車削加工精度,而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率。所以鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起着非常重要的作用,鍛件毛坯選擇的原則,應在滿足使用要求的前提下,盡可能地降低生産成本,使産品在市場上具有競争能力。接下來是鍛件毛坯的選擇原則,有以下幾點:

1. 工藝性原則:

鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點,各種不同的使用要求和形狀特點,形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量,和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等内部質量的要求上。對于不同鍛件的使用要求,必須考慮鍛件材料的工藝特性(如鍛造性能、焊接性能等)來确定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時,也要兼顧後續機加工的可加工性。一些結構複雜,難以采用單種成形方法成形的毛坯,既要考慮各種成形方案結合的可能性,也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。

2. 适應性原則:

在毛坯成形方案的選擇中,還要考慮适應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求,選擇适應的毛坯方案。 例如,對于階梯軸類零件,當各台階直徑相差不大時,可用棒料;若相差較大,則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同,選擇的毛坯類型也不同。

3. 生産條件兼顧原則:

鍛件毛坯的成形方案要根據現場生産條件選擇。現場生産條件主要包括現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協的可能性和經濟性,但同時也要考慮因生産發展而采用較先進的毛坯制造方法。為此,毛坯選擇時,應分析本企業現有的生産條件,如設備能力和員工技術水平,盡量利用現有生産條件完成毛坯制造任務。若現有生産條件難以滿足要求時,則應考慮改變鍛件材料和(或)毛坯成形方法,也可通過外協加工或外購解決。

4. 經濟性原則:

經濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時,應在滿足零件使用要求的前提下,把幾個預選方案作經濟性比較,從中選出整體生産成本低廉的方案。一般,選擇毛坯的種類和制造方法時,應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近,從而減少加工餘量,提高材料的利用率,減少機械加工工作量。但是毛坯越   ,制造就越困難,費用也越高。因此,生産綱領大時,應采用精度高、生産率高的毛坯制造方法,這時雖然一次投資較大,但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是,單件小批生産時,可采用自由鍛造、手工電弧焊、闆金鉗工等成形方法,在批量生産時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。



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