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鍛件的工藝設計程序和加工技能

發布時間:2018-10-16
鍊輪在工業中有廣泛用途,工業的進步。生産中把鍊輪改用鍛件。鍛件大大提高了鍊輪的鍛造密度,使用壽命。其中為重要的是熱處理。..

鍊輪在工業中有廣泛用途,工業的進步。生産中把鍊輪改用鍛件。鍛件大大提高了鍊輪的鍛造密度,使用壽命。其中為重要的是熱處理。經驗之談,鍊輪選用42CrMo材質的鍛件,正火、調質HB240-280,然後表面淬火到HRC45-50。熱處理後的鍊輪耐磨性和鋼性要實用很多。如果有工作環境嚴峻,使用頻率高可以用韓國的整體噴淋淬火技術,這樣淬火深度會達到15-20mm,鍊輪的整體内部組織均勻的前提下,使用磨損深度也會提供。因為目前國内淬火深度隻能達到3-8mm,如果深度提高到15-20mm,鍊輪鍛件的使用壽命也提高了2-3倍。

奧氏體不鏽鋼需要鍛後立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸,不要發生長大。同時,也不希望有多的内部組織或質點析出,然後再固溶處理。

鍊輪鍛件是通常是用鍊條、齒條來傳動的,軸間距範圍大,傳動比一定,吸振能力強,對惡劣環境有一定的适應能力,工作可靠作用于軸上的力較小。适用于低速、重載和高溫條件下,傳動的功率和速度範圍較大,結構緊湊可實現較大的傳動比,效率高、使用壽命長,可以用在兩軸中心較遠的環境下工作。鍊輪鍛件是通常是用鍊條、齒條來傳動的,齒輪是通過互相齧合來傳動的。和齒輪相比,鍊輪鍛件有單排、雙排和多排的。

所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件,鍛後必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻,防止晶粒長大和出現混晶,便于書寫标識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃,防止出現白點。

碳鋼鍛件鍛造加工前毛坯需要經過加工,那麼在加熱過程中過熱現象是指碳鋼鍛件所使用的金屬坯料的加熱溫度過高,在規定的鍛造與熱處理溫度範圍内停留時間太長,或由于熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。

碳鋼鍛件過熱之後會出現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之後,往往出現晶内織構,工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。钛合金過熱後,出現明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱後的斷口會出現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織,由于晶粒粗大,将引起力學性能降低,尤其是沖擊韌度。

一般鍛件廠對過熱的碳鋼鍛件經過正常熱處理(正火、淬火)之後,組織可以改善,性能也随之恢複,這種過熱常被稱之為不穩定過熱;而合金結構鋼鍛件的嚴重過熱經一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理後,過熱組織不能完全消除,這種過熱常被稱之為穩定過熱。

鍛件工藝的一般設計程序如下:

1、根據産品零件圖繪制冷鍛件圖。

2、計算鍛件體積(按鍛件名義尺寸加正偏差的二分之一)和重量。

3、設計鍛件終鍛工步,并計算其體積。

4、确定坯料直徑、镦粗長度、镦粗比和坯料長度。

5、設計和計算工步圖(所有尺寸均按熱尺寸)。

6、計算鍛件的鍛造壓力和模具尺寸,并考慮镦粗長度,确定設備規格。

7、模具設計

(1)由設備安模空間尺寸進行總體設計,确定凸模夾持器、凹模體和凹模鑲塊,凸模及凸模柄等的形狀和尺寸。

(2)根據工步圖設計模膛。

大型機械加工技能有哪些呢?

1、安裝液壓體系時答應運用密封填料或密封膠,但應防止進入體系中。

2、進入安裝的零件及部件,均有必要具有查驗部分的合格證方能進行安裝。

3、未注形狀公役應契合GB1184-80的,未注長度尺度答應誤差±0.5mm。

4、規則擰緊力矩的緊固件,有必要選用力矩扳手,并按規則的擰緊力矩緊固。

5、拼裝前嚴厲查看并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。确保密封件裝入時不被擦傷。

6、零件在安裝前有必要整理和清潔潔淨,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油污、着色劑和塵埃等。

7、軸承外圈安裝後與定位端軸承蓋端面應觸摸均勻,零件加工外表上,不該有劃痕、擦傷等損害零件外表的缺點。

8、鍛件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度配置,安裝滾動軸承答應選用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超越100℃。

9、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺查看不入。并應确保齒輪基準端面與軸線的筆直度。

10、鑄件外表上不答應有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴峻的殘損類缺點,鑄件應整理潔淨,不得有毛刺、飛邊,非加工标明上的澆冒口應整理與鑄件外表齊平。

11、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住景象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應觸摸傑出,用塗色查看時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的規模内應均勻觸摸。在上述規模内用塞尺查看時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。


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